Selon la théorie de la fusion des matières plastiques, la vis d'extrusion d'un film soufflé est divisée en trois sections : alimentation, fusion et homogénéisation. À la sortie de la section d'alimentation, à l'entrée de la section de fusion, la température doit atteindre la température d'écoulement visqueux, conformément à cette théorie. Les températures d'écoulement visqueux des différentes résines pour film soufflé sont les suivantes : PP : 164-175 °C, PE : 105-135 °C.
exigences de température de la section d'alimentation
À l'entrée de la section d'alimentation, la température doit être suffisamment basse pour éviter que la résine, par écoulement visqueux, n'obstrue l'orifice. De plus, la résine est comprimée en continu dans la section d'alimentation, et l'air doit être évacué par l'orifice d'alimentation vers l'arrière. Selon la conception de l'équipement, même si l'orifice d'alimentation n'est pas chauffé électriquement, la chaleur est transmise par le cylindre, et sa température se situe entre 50 et 90 degrés. Ainsi, la température de la section d'alimentation est déterminée : entre 50 et 90 degrés à l'entrée, et égale au point de fusion ou à la température d'écoulement visqueux à la sortie. Dans cette section, la température peut être réglée de manière linéaire.
exigences de température de la section de fusion
Au début de la zone de fusion, la température atteint la température d'écoulement visqueux, amorçant ainsi la fusion. Pour les résines cristallines, cette température est égale au point de fusion. La compression et l'augmentation continues de l'épaisseur de la couche fondue nécessitent ensuite une augmentation continue de la température afin de permettre la fusion successive des chaînes moléculaires de résine de différentes longueurs et des polymères possédant des énergies cinétiques thermiques différentes. Par conséquent, une fois la température de fin de zone de fusion établie, elle est considérée comme la température de fin de fusion. Les autres parties situées au-dessus sont chauffées de manière linéaire.
exigences de température de la section d'homogénéisation
Dans la section d'homogénéisation, on procède principalement à une homogénéisation par refusion et à une production quantitative de métal en fusion à pression et température constantes. La température de cette section peut être maintenue constante, ou bien la température en fin de fusion peut être légèrement augmentée (d'environ 2 à 5 degrés).
Pour le film soufflé, la température au niveau de la zone de contact doit être inférieure, sans toutefois dépasser la température de fluidité, afin de faciliter le levage et le soufflage du film. Le polymère fondu doit présenter une viscosité minimale à la sortie de la filière de la machine de soufflage, pour éviter la rupture, l'affaissement et autres problèmes. Généralement, cette température est inférieure de 10 à 30 degrés à celle de la sortie de la zone d'homogénéisation, la chute de température entre cette zone et la sortie de la filière étant considérée comme constante.
Points de contrôle de la température d'extrusion
1. Différents types de résines ont des températures de traitement différentes pour le film soufflé.
2. Pour une même résine, le type et l'indice de fluidité varient, de même que la température du procédé de soufflage du film. Un indice plus élevé correspond à une meilleure fluidité et à une température plus basse.
3. Pour une même résine, la température de traitement diffère également selon l'épaisseur du film soufflé. Plus le film est épais, plus la température de traitement peut être élevée.
4. La température de la filière de la machine à film soufflé peut également être légèrement plus élevée, ce qui est bénéfique pour réduire la viscosité et augmenter la productivité.