Selon la théorie de fusion des plastiques, la vis d'extrudeuse du film soufflé est divisée en trois sections : section d'alimentation, section de fusion et section d'homogénéisation. À la fin de la section d'alimentation, lors de l'entrée dans la section de fusion, sa température doit être la température d'écoulement visqueux selon la théorie de la fusion. Les températures d'écoulement visqueux de diverses résines de film soufflé sont PP : 164-175°C, PE : 105-135°C
Exigences de température de la section d'alimentation
A l'entrée de la section d'alimentation, on espère que la température sera plus basse pour éviter que la résine de l'écoulement visqueux n'obstrue l'entrée d'alimentation. De plus, la résine est continuellement comprimée dans la section d'alimentation et l'air doit être évacué de l'entrée d'alimentation vers l'arrière. Selon la structure de l'équipement, bien que l'orifice d'alimentation ne soit pas chauffé électriquement, la chaleur est transférée à travers le canon et la température de l'orifice d'alimentation est d'environ 50 à 90 degrés. De cette manière, la température de la section d'alimentation est déterminée. L'entrée est de 50 à 90 degrés et la fin est égale au point de fusion ou à la température d'écoulement visqueux. Dans cette section, la température peut être réglée comme une augmentation de température linéaire.
Exigences de température de la section de fusion
Au début de la section de fusion, la température atteint la température d'écoulement visqueux pour fondre. Pour les résines cristallines, la température d'écoulement visqueux est égale à la température de point de fusion. Ensuite, la compression et l'augmentation continues de la couche fondue nécessitent une augmentation continue de la température pour fabriquer les chaînes moléculaires de résine de différentes longueurs, et les polymères avec différentes énergies cinétiques thermiques sont fondus successivement. Par conséquent, après que la température à la fin de la section de fusion a été établie, elle peut être déterminée comme la température à la fin de la section de fusion. Les autres parties du dessus sont chauffées linéairement.
Exigences de température de la section d'homogénéisation
Dans la section d'homogénéisation, il s'agit principalement d'une homogénéisation de refusion et d'une pression quantitative constante et d'une sortie à température constante de la masse fondue. La température de cette section peut être maintenue constante ou la température à la fin de la section de fusion peut être légèrement augmentée (environ 2 à 5 degrés).
Pour le film soufflé, il est nécessaire que la température traversant la section tactile soit inférieure, mais elle ne doit pas être inférieure à la température d'écoulement visqueux, ce qui est pratique pour le levage du film et le soufflage normal du film. La masse fondue doit avoir une certaine viscosité lorsqu'elle sort de la filière de la machine à film soufflé, afin de ne pas casser le film, effondrer le film et autres phénomènes. En général, elle est inférieure d'environ 10 à 30 degrés à la fin de la section d'homogénéisation, et la température de la section d'homogénéisation à la bouche peut également être considérée comme une chute de température égale.
Points de contrôle de la température d'extrusion
1. Différents types de résines ont des températures de traitement différentes pour les films soufflés.
2. Pour la même résine, le type et l'indice de fusion sont différents et la température du processus de soufflage du film est différente. L'indice plus élevé a une meilleure fluidité et une température plus basse.
3. Pour le même type de résine, la température de traitement est également différente pour les films soufflés d'épaisseurs différentes. Pour les films plus épais, la température de traitement peut être plus élevée.
4. La température de la bouche de la filière de la machine à film soufflé peut également être un peu plus élevée, ce qui est bénéfique pour réduire la viscosité et augmenter la productivité.